鈑金加工中折彎工藝經(jīng)常會(huì)遇到的十二大問題，今天奧曼特小編就為您簡(jiǎn)析一下其解決辦法： 

問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

原因：設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎、材料壓料力不夠、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻、高度尺寸太小。

解決辦法：設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝、增加壓料力、凸凹模間隙均勻、圓角拋光、高度尺寸不能小于最小極限尺寸。

 問題二：工件折彎后外表面擦傷

原因：原材料表面不光滑、凸模彎曲半徑太小、彎曲間隙太小。

解決辦法：提高凸凹模的光潔度、增大凸模彎曲半徑、調(diào)整彎曲間隙。

 問題三：彎曲角有裂縫

原因：彎曲內(nèi)半徑太小、材料紋向與彎曲線平行、毛坯的毛刺一面向外、金屬可塑性差。

解決辦法：加大凸模彎曲半徑、改變落料排樣、毛刺改在制件內(nèi)圓角、退火或采用軟性材料。

 問題四：彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決辦法：采用形彎曲、加大頂料板壓力、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移。

 問題五：彎曲表面擠壓料變薄

原因：凹模圓角太小、凸凹模間隙過小。

解決辦法：增大凹模圓角半徑、修正凸凹模間隙。

 問題六：制件端面鼓起或不平

原因：彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：制件在沖壓最后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑、增加工序完善。

 問題七：凹形件底部不平

原因：材料本身不平整、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠、凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置。

解決辦法：校平材料、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力、增加頂料裝置或校正、加整形工序。

 問題八：彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中心線錯(cuò)移。

解決辦法：增加校正工序、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。

 問題九：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

原因：制件展開尺寸不對(duì)、材料回彈引起、定位不穩(wěn)定。

解決辦法：準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)、改變工藝加工方法或增加工藝定位。

 問題十：彎曲線與兩孔中心聯(lián)機(jī)不平行

原因：彎曲高度小于最小彎曲極限高度時(shí)彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象。

解決辦法：增加折彎件高度尺寸、改進(jìn)折彎件工藝方法。

 問題十一：彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

原因：由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度。

解決辦法：增加彎曲壓力、增加校正工序、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度。

 問題十二：帶切口的制件向下?lián)锨?/strong>